选择凸轮分割器旋转分度时应当考虑外部压力

选择凸轮分割器旋转分度时应当考虑外部压力

    凸轮分割器具有静态和动态转矩的额定值，以及自身轴承所能承载的额定荷载。但在实际的使用中，凸轮分割器厂家通常只发布额定凸轮速度下的凸轮从动轴承的预计寿命。但是，在选择凸轮分割器时，也注意其他隐藏的分割器自身设计的负载和额定值。一个粗心的设计师可能会选择一个分割器，该分割器基于缓慢的分度时间而具有出色的预测轴承寿命。但是，该装置可能无法承受钻头向下推动到工作站上的力，这些工作站位于距转盘中心一定距离的位置。在这种情况下，当转盘上的力矩负载超出输出轴支撑轴承的额定值时，就会出现分割器的负载。

   凸轮分割器承受力的大小取决于分割器对外围设备的方向，诸如铆钉成形，冲压，模切，钻孔，锯切和某些类型的焊接等制造过程，会产生力矩和推力载荷，并在一定程度上产生径向载荷。确定这些外部负载，并与分割器生产厂家设计，以选择既满足传输时间又满足负载要求的分割器。如果负载超过凸轮分割器的额定值，必须要添加备用机构，以将分割器与负载隔离。对于轴向（推力）或力矩负载，在分度时，用外部支座或支撑块支撑转盘，这些支座或支撑块会将转盘的底面清理。

    凸轮分割器的径向载荷在凸轮从动销上产生剪切力，并在从动头中的滚针轴承上产生压缩力。过大的力会导致螺柱故障，凸轮变形或分割器寿命缩短。为了抵消切向力，要夹紧或用销子固定转盘，以使夹紧器或销子承受载荷。两种方法都可以大大减少或消除分割器上的力。

    凸轮分割器的旋转分度是一个过程，在该过程中，机器周期内重复的角位移之后是静止停顿。旋转分度台经过专门设计，可以在平台周围重复移动。本质上，它们是高精度的工作定位设备，可对要在多个操作中加工或加工的零件进行回转传送。凸轮分割器旋转分度台也可以说是一个集成的运动系统。由驱动电动机和机械动力传输设备以及如果使用伺服或步进作为动力源的编码器，光电传感器和控制器组成。工作台将电动机用于凸轮驱动器或伺服工作台。机械凸轮分割器如果使用普通的齿轮电机，则它的成本相对较低，并且只能分度到设定角度，且能够保证固定精确旋转分度机械动作。

    凸轮分割器的旋转分度重要参数包括所需的负载总量，运动分度的时间，所需的可重复性和准确性以及其他机械参数，例如可接受的反冲或滞后量。另一个关键参数是负载，包括扭矩，轴向，径向和力矩负载。这些会影响给定应用程序中使用的凸轮分割器的类型和大小。凸轮分割器的旋转分度台可用于许多应用，包括制造，检查和装配任务。例如，装配，加工和装瓶机均使用分度器。通常，他们随身携带一个工件到工作区域或在工作站周围移动相对较小的零件阵列，以进行顺序的加工或组装任务。