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浅析凸轮分割器的精度及精度不准的解决方法

发布时间:2021-12-31 14:10:07  浏览次数: 582

浅析凸轮分割器的精度及精度不准的解决方法

    在自动化转盘机中,凸轮分割器属于间歇回转的一种高精密传动部件,由于负载和速度的原因,对于定位精度要求较高,在使用过程中如何选择才能满足设备的使用要求呢?

    凸轮分割器的品牌众多,其尺寸以精度等都以台湾老品牌为标准,其定位精度为正负30角秒,无累计误差,转盘越大误差也就越大,个别特制的型号精度可达正负15秒,比如DA超薄平台型分割器,这里的秒指的是一个角度单位,基本上比如一个米的转盘直径其最边缘的位置定位误差大概正负0.03MM,在工程上为3个丝左右。

  当然,凸轮分割器这个精度指的是所有的分割器配件是在标准的加工中心加工下的精度,一些低端的远远达不到这个精度,此精度基本上可以满足市场上大部分设备的使用精度要求,由于分割器是靠凸轮来分度,每一个工位即是一个纯机械的完整的运动过程,所以它是没有累计的误差的,只有一个定位误差,举例一台分割器负载一个1米直径的转盘,6工位,当工位1旋转到工位2转到位置停下来时,测量其定位误差往左偏移了0.03MM,那么工位2转位到工位3停下来时,其定位误差也是0.03MM.也就是说这个这个位置是固定的。

    这种情况下,如果第一个工位往左偏移了一定的距离,那么后面的工位都是往左偏移先等的距离,所以对于一些先对精度要求特别高的设备,可以根据偏移的距离对于微调下先对的工作站,比如打孔攻牙的设备,可以微调下打孔的动力头.

   凸轮分割器精度的大小也是称量一台优质分割器的较关键的因素,影响凸轮分割器的精度因素比较多,比如凸轮分割器内部每个零部件的材质,加工工艺,师傅的组装技术,加工设备等等,它是每一个部件的综合配合以达到高精度的要求,再选择分割器的型号时需要专业的人员来计算器动扭力选择合适的型号,如果型号选的过小对分割器使用的精度,平稳性也很大的关系。

   选择凸轮分割器厂商时,不要只图一时便宜,选择正规的厂家和品牌.随着国内机械加工技术的进步,越来越多的高精密加工企业及技术的创新,相信我们的分割器产品也会更上一个台阶。

   但是,在实际的使用过程中,经常会碰到第一次使用分割器的朋友反应凸轮分割器在安装好转盘后定位不准的情况,或者有时候转到指定工位后会超过定位的情况,那么,是什么原因造成一台新的分割器出现这种情况呢,因为我们的分割器在出厂之前都要经过一系列的测试,达到合格的标准后才会出厂,这里从实际使用的角度做一个简单的分析:

   1.自动化转盘在安装的时候,有时会出现分割器的停止角位置,即分割器的基准点没有准确把握,这样就会出现电机带动分割器转动的时候,转盘上面的夹具对应不到工作站,这种情况转盘每次偏移的位置都是固定的,只需要让分割器先在停止角的位置先停下来,然后松开转盘的螺丝,转动转盘对应好指定的工作站,再锁紧转盘,开机调试,正确位置在我们之前的文案中都有介绍.

   2. 另外的一种情况就是有一些是需要控制电机频繁启停的,每次到了指定工位后停下来都会冲过去一点点,一是转盘大旋转速度过快,由于机械惯性比较大,在凸轮分割器转到停止角,也就是基准点的时候由于惯性过大在应该停下来的时候,而这时电机却带动分割器冲过了应该停止位置,由于不可避免的机械惯性会造成分割器在停下来的时候会往前跑一点点,这种情况一般都是电机没有带刹车制动功能,或者选的分割器太小负载大,转盘转速快造成的,只需把电机带刹车就可以了,这样会让电机在分割器停止角的时候瞬间就可以停下来,不会冲过停止位置。      另外的一个因素就是我们控制电机频繁启停的时候,一般都会在分割器另外一般安装一个信号感应装置,靠一个接近开关来感应信号控制电机启停,这个信号感应必须要在分割器的停止角上让电机停止,这个是关键,需要注意的必须要在停止角度内停止,如果把信号感应停止点放到了驱动角上,就会出现位置偏移的情况。

  3.在应用转盘机间歇运动的时候,固定在转盘上的固定孔必须要按分割器图纸上面的孔的角度分部来打,因为一般分割器厂家的图纸这个6个安装孔都是在静止角的位置下按一定的角度分布,有的客户打固定孔没有按照分割器图纸,在停止角的位置加工,造成安装上去后旋转位置每次都错开了一定的角度.

  4.由于凸轮分割器是一个非常经常的部件,在加工转盘的时候要选择精密的加工中心来加工,加工转盘精度要高,工位要均匀分布,如果工位分布有误差,也会造成定位不准的情况,当然这种情况发生的比较少.

  总之,凸轮分割器的应用在使用转盘前会出现,在使用一段时间后也同样会出现类似的现角,这种情况会在以后的使用中与大家分享。分割器的定位是分割器能否正常使用的关键,原则上,如果出现定位偏差大多是人工安装和操作的原因。希望以上的分析对大家有所帮助。


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