浅析凸轮分割器的控制及原始位调整

浅析凸轮分割器的控制及原始位调整

    东莞凸轮分割器转盘式自动化设备的使用越来越广范，特别是一些大批次生产的组装及加工机械，比如螺丝机，一般涉及到的五金产品攻丝，需要设计钻孔、攻丝以及铆接等工位，由于，圆盘的自身重量及夹具工件等都比较重，所以，应用间歇传动最好的选择就是凸轮分割器了。

  实际应用中，特别是自动化转盘机的使用前期，有时会发生圆盘盘面抖动的情况，应该从以下几个原因进行分析。

  一、凸轮分割器在过载的情况下使用，在确认凸轮分割器品质，与圆盘相连接的凸轮分割器的连接法兰固定螺丝、凸轮分割器固定台面的稳固、自动化感应系统安装及使用完全正确的前提下，要首先对于分割器所带圆盘的负载进行确认，在分割器选型之初，系统的负载包括圆盘、夹具、工件等所有构件的重量之和，但是，有时会因为理论数据与实际使用中所产生的参数偏差，或理论的核算值与实际需求值比较接近，特别是一些在设计中保守估算的技术参数，也会存在，即使各方面的系数都符合，也会在使用中有所偏移，这种情况，从节约成本的角度考虑，可以对圆盘进行去空减重的作法，也可以视夹具材料的使用情况，进行材料的更换，或夹具的更换等。

   二、圆盘盘面的跳动，如果使用圆盘过薄会使用整个系统运作起来不稳定或盘面跳动，这种情况，需要对圆盘的使用材料进行确认，凸轮分割器的输出法兰面与圆盘盘面的连接是否紧固，另外，也要对分割器的感应基准位检查，也就是分割器的静止角是否与实际使用的角度相符合。

   三、电机的运行不稳定，在自动化系统中很多人不会关注这一方面，恰恰是这个环节会经常出现不稳定的问题，因为，凸轮分割器的本身不具备驱动的功能，所以，电机的稳定性，对于整个自动化系统的运行起到了至关重要的作用，电流的输入，变速齿轮的稳定性，电机速比的选择等等各个方面，都会对于圆盘的旋转产生根本性的影响。

   凸轮分割器厂家中对于很多初次使用凸轮分割器的厂商，在分割器安装调试时，会出现比如安装后转盘位置和工作站不对应，运行时工位跑偏等情况，很多人以为是分割器分割器有间隙或者出厂时没有调整好，其实这个基本上都是安装转盘的时候没有在分割器的停止位置安装，也就是分割器的原点位安装。

    凸轮分割器的凸轮有一个运动的曲线我们称之为驱动角，有一个静止的曲线我们称位静止角，它们加在一起的总和是360度，也就是电机带动分割器入力轴转一圈，输出面走一个工位，当电机带动输入轴转动到凸轮驱动角的时候，输出轴同步开始旋转，转动到静止角时，输出轴是静止的，如此循序.如果是在驱动角的位置安装转盘，电机是通电的情况下，或者是电机未带制动的情况下，转盘式是可以晃动的，但是当转动到分割器静止角的时候，转盘是锁住的，所以我们在安装分割器的转盘时，一点要先把分割器调整到静止角的状态，也就是原点位置，在来安装转盘，对应好工位。

   如何找到凸轮分割器的原点位置呢？正常我们在客户设计初期会提供恒准凸轮分割器的3D和2维图纸，所提供的图纸分割器的状态就是在停止位，可以参考图纸查看，如果是实物可以转动分割器输入轴，当转动到输入轴旋转输出端静止时这个位置就是在静止角上，转盘和信号感应轮都应该要在静止角来安装.

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