浅析凸轮分割器定位偏差的原因

浅析凸轮分割器定位偏差的原因

   凸轮分割器的定位偏差由于属于旋转分度，它包含了轴向和径向偏差两种，我们要首先判定定位的偏差是哪一类的误差，属于轴向的定位误差，还是径向的定位误差。这种结果判定后，即可以确定造成凸轮分割器定位不准的原因。举例说明，径向的偏移误差是由于凸轮曲线的设计制造精密性，或者转位滚子及分割器出力转塔定位孔加工不标准等原因造成的，上述的问题的出现，我们可以通过更换损坏的零部件，以及相应的入力偏心盖的调整，可以使凸轮分割器重新获得高精密的定位精度。在确保所有连接件都是正常的情况下，从分割器的自身原因分析，凸轮分割器入力轴出现松动也会使用定位精度出现偏差，比如，在入力轴无法转动或难以旋转时该如何判定它的出现原因。

   首先，检查凸轮分割器的入力轴锥度轴承是否磨损破坏，其次检查入力轴油封是否漏油，或紧固螺丝松动，或破损。 另外，凸轮分割器的每一个出力分度与入力的啮合，都是单一的机械动作，所以，正常情况下，每一个工位的旋转和力的分布都在理论上是均匀的，出现异常后，可以转动入力轴看力量是否均匀，是否可以正常驱动出力转塔。上述问题的出现，大致可以判定导致入力轴松动的原因，由于入力轴锥度轴承破坏或者磨损，或者是入力轴偏心锁紧螺丝松动导致的，而当入力轴无法转动，或者无法驱动出力转塔时，则可以肯定的是由于出力轴转位滚子的变形破裂所导致的结果。

    凸轮分割器的保养及正确的使用方式非常重要，同时，也提醒在设计之初的自动化系统，结合凸轮分割器外部传动及内部的结构特性，可以选择适当的扭矩过载保护器来防止分割器的损坏，就是我们常使用的扭力限制器了。

   凸轮分割器定位不准确要区分一下属于哪种情况，恒准工程师与大家一起分析一下，首先判定凸轮分割器的定位不准是基于圆盘夹具等都是符合使用规格的前提下，来判断是哪一类的定位误差，究竟是轴向上下的定位误差，还是左右的径向定位误差。

    对于上下的轴向误差，需要先在分割器运行的情况下，测量圆盘的轴向抖动情况，由此可以判断出分割器的选型型号与使用的负载是否匹配，圆盘的材料，直径的大小，厚度的多少以及，在加工过程中，是否在存冲压等自动化系统的外力情况。

   凸轮分割器定位的左右误差情况，要先行判断一下是否所有工位都存在误差情况，所有工位都产生误差的情况，要确定分割器圆盘动停惯性的影响，以及作为驱动源的电机是否稳定；在单一工位出现误差的情况下，一方面，由于凸轮曲线的制造误差，或出力轴转塔上的滚针轴承安装孔出现偏移，极少的情况是滚针轴承的外径大小或个别滚针变形而产生的误差过大造成的；还有一种情况是长期使用的凸轮曲线的磨损也是造成定位不准确的原因。

   由以上的凸轮分割器内部构件机能所产生的定位不准情况，需要对凸轮或滚针轴承进行更换，这个工作恒准工程师强烈建议，返回生产工厂进行处理，因为，更换新的轴承和滚针要重新对分割器进行调整及定位精度的测量，新旧构件的搭配及配合度需要生产厂家工程师重新检查和确认。

   恒准工程师告诉大家，新出厂家的凸轮分割器，为了保证内部构件的接近无隙的啮合，构件的安装会预压，随着使用时间的加长，会产生松弛，所以，可以自行对入力偏心盖进行调整，看能否使凸轮分割器重新获得高精密的定位精度，如若不然，那么，就由生产厂家来完成吧。