怎样才能减少凸轮分割器运动时的振动提高精度

怎样才能减少凸轮分割器运动时的振动提高精度

     关于这个问题，首先要了解分割器的凸轮结构分类：弧面凸轮机构，通过凸轮与从动件的工作曲面的高速接触，实现运动按既定的运动规律传递。凸轮工作曲面，决定了机构的运动形式和运动规律 ，而滚子的曲面又决定着凸轮的曲面和啮合状态。凸轮在高速运转下会产生振动，及弹性变形，严重时会影响整个系统的正常运转。振动产生的原因很多，比如回转件各部件的阻尼、滑动轴承的油膜振荡、支撑件的不同心、温度场等。

    在实际生产中，降低凸轮机构振动的努力首先集中在凸轮曲线的选取。设计和优化上，恰当的凸轮曲线可以降低凸轮机构的振动，是提高凸轮机构动态性能最简捷、最经济、最有效的方法。根据高速凸轮凸轮机构的运动学要求，凸轮运动曲线不仅需要没有刚性和柔性冲击，而且要求最大速度和最小加速度要尽可能小，要求速度、加速度甚至是跃度连续。但是这些要求之间往往是相互矛盾的，例如具有较小的最大速度和最大加速度的曲线往往不是高阶连续的，而高阶连续的曲线的最大速度和最大加速度一般比较大。因此需要在这些条件中根据实际情况和要求进行制衡。

    其次，凸轮机构各配件的加工精度和刚性以及装配精度决定了凸轮分割器整体的刚性。适当的刚性强度可以有效避免凸轮分割器运转中的不良振动和噪声。凸轮从动件所受激励来自凸轮廓线。凸轮廓线的激励中，除了廓线理论作用外，廓线误差的存在会使机构输出精度、动力学响应受影响。廓线误差取决于加工工艺。配件的刚性不足，会过早产生间隙引起冲击损坏。

    另外分度盘滚子的分度误差是影响机构动态性能的主要因素，而滚子之间分度角不均匀，就会给装配带来很大困难，并使机构性能严重恶化。对有分度误差的分度盘，按正常中心距装配，有的分度位置会干涉，避免干涉而増大中心距，在有的分度位置会出现间隙。在有激励的含间隙机构实验中，运动副在穿越间隙的一刹那，速度会有突然的变化，导致此时出现加速度冲击，同时产生巨大的碰撞力。这对系统当然不利，会导致运动副所受冲击力增大，使其过早磨损和破坏，及产生严重振动和噪声。

    降低凸轮分割器振动和噪声的关键于凸轮机构设计、凸轮副材料选择、凸轮加工质量、装配精度密切相关，提高凸轮分割器的精度需要这样做

  一、要在出力轴上安装回转台，回转台的尺寸要基于转矩的允许转矩负荷。当要求高精度时，转矩应大于允许出力转矩负荷的2-3倍;因此，应减少出力轴的扭转。回转台的大直径应小于标称尺寸的5倍。

  二、精确度为角度精确度，对于普通级别精确度保证为30，对于精确度级别为15。请注意，如果凸轮分割器回转台安装在出力轴上，位移会影响分度的精确度。当使用回转台时，机架半径的分度误差应没有后退现象。

  三、分度精确度1、移动在分度期间，至少有两个分割器凸轮滚子连续搭配，以便凸轮滚子保持操作。2、停动

当锥度支撑肋的垂直部分搭配两个凸轮滚子时，滚子轴承的位置被确定。然后，滚子轴承被锁定。3、启动

在启动开始分割时，滚子轴承式凸轮使凸轮滚子工作。

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