间歇凸轮分割器的使用与选型要素

间歇凸轮分割器的使用与选型要素

   凸轮分割器在使用前一定要完成的工作是，分割器选型，因为不同的凸轮分割器，功能和作用都是不一样的，首要确定是圆盘式生产加工方式还是传动式的加工方式，如果是圆盘式的生产方式，那么就要确定加工的工位数，入力轴的驱动角度，入力轴每分钟的转速，使用圆盘的直径、厚度及材质，每组生产所使用夹具的重量，加工过程中的负载，夹具及工件的节圆直径，另外要知道圆盘的底部是否有支撑，通过对以上参数的了解，就是根据计算软件核算出圆盘式加工平台所需要的凸轮分割器的型号。

   对于生产加工来说，一般称为流水线加工，在凸轮分割器选型中需要考虑的参数是，工位的加工数，也叫作分割数，入力轴的驱动角度，入力轴每分钟的转速，输送带的间矩，主动轮及从动轮的节圆直径，传动轴的直径、重量和数量，链轮节圆的直径、重量和数量。链条的重量，夹具及工件的重量。通过以上参数的统计，再根据专业的选型计算软件进行运算得出所需凸轮分割器的型号及类别。

   凸轮分割器型号确定的前提下，使用中要确认使用何种驱动源，如齿轮减速机，步进电机，伺服电机等，使用哪一种驱动源，就要确定利用分割器所要达到的功能，给合整个自动化需求，再综合成本及效率的状况作出最终的判断。间歇凸轮分割器选型前一定要了解这些要素：

    重要的要素：凸轮分割器间歇数是我们首先必须要掌握的选型计算要素，它是整个选型要素里的根本要素，如果技术人员选择错误，那就会直接导致组装机械厂家以及灌装机械等厂家不能严格使用组装，假如我们应该使用的工位间歇数是5工位，可是技术人员在选型时误选择了6工位，这就会让我们的机器直接不能和自动化机械里的其他零部件进行衔接，更不会正常安装。所以，我们在选择凸轮分割器型号时，一定要对选型计算要素加以注意，认真对待，以防出错。

    次之的要素：凸轮分割器在运转和停止时，其自身来自圆盘方面的径直压力和其在运转时，来源于圆盘和工件所承受的旋转能力，也就是说，来源于自身设备需要运转时的扭力数值。这个数值的准确性关系到来日凸轮分割器厂家的口碑和名声，这是因为选择错误的扭力数值就会对型号大小产生影响，型号选择太大就会造成成本的增加，多花冤枉钱。假如型号选择太小，分割器寿命就会产生影响，就会大大缩短寿命或者上机时直接坏掉，那这样的话对厂家声誉和口碑就会造成严重的影响和后果，所以，这一项要素也是非常的关键和重要的，希望大家在选择时一定要考虑到一些不可估计的问题，以防出问题了得不偿失。

    最后的要素：凸轮分割器角度的正确选择关系到是否能够按时定量的完成灌装机械和组装机械等自动化设备的加工时间。这方面的要素可以分为两个方面来进行解答：1：客户的自动化机械加工时间可以完全用凸轮分割器角度来完成，比如说；客户在加工一种机械零件时需要每工位1秒的时间，并且每工位的旋转时间和每工位的加工时间比例为3：1，那么这个角度我们就可以选择270：90的角度。

    2：客户的自动化机械加工时间不是用凸轮分割器角度来完成的时，我们就要换一个计算方式来进行选择了，比如客户使用电控来控制凸轮分割器每工位的旋转时间和加工时间，那就是要尽量选择大角度的动停角度，为何要这样做呢？这是因为，较大的角度在运转的过程里会运转更加平顺没有噪音，并且这对于使用寿命更加有好处。

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