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浅析凸轮分割器的驱动方式与弧面凸轮的加工工艺

发布时间:2021-10-25 11:48:26  浏览次数: 746

浅析凸轮分割器的驱动方式与弧面凸轮的加工工艺

    在凸轮分割器与电机的组合中,电机与输入轴相连接的驱动动方式有:皮带轮传动、链轮传动、同步带轮传动、齿轮传动、联轴器传动等。在运行的过程中,由于负荷的脉动,凸轮轴转矩在一周中有正负变化,会造成传动装置的打滑,而且,凸轮的自身特性只有在凸轮轴以一定速度转动时,它的作用才能得以发挥。这样一来,凸轮轴旋转的不稳定性会给分割器所加的转矩造成影响,会使之明显增大,给间歇运动造成很大影响,从而无法达到我们所需要的精度。

   因此,无论从技术上,还是使用经验上,凸轮轴与电机传动轮上都不能用产生滑动的皮带来作为传动的媒介,而是用能产生脉动的链条和有间隙的齿轮做驱动。同时要保证使用的皮带或链条撑紧。在进行齿轮或同步轮的选择时,要保证使用的精度,与同步带或链条搭配要清除啮合间隙。目前大部分工厂采用的是同步带和同步轮,因为同步带和同步轮的优点较多,其一是能够保证同步;另外,同步带与同步轮在传动过程中不会产生间隙;而且在使用中振动较小,能够实现高速运转;同时为了增强稳定性,选用大直径的同步轮效果更好一些。

    在凸轮分割器的使用过程中,凸轮分割器输入轴是采用输入键连接结构,所以在传动过程中,由于诸多因素的不稳定性和驱动负荷的脉动性,很容易使键连接处松动,出现配合间隙,这样一来,会造成输入轴运动不连续,同步的效果不好,会产生冲击,不仅会使连接件易损坏,包括它内部的凸轮和滚针轴承也会受到不同程度的影响。所以,各厂家在进凸轮分割器的使用前,必须由专业的工程技术人员进行安装和调试,同时在使用过程中要定期对凸轮分割器的各个连接部位进行检查。

   弧面凸轮的加工与凸轮分割器精度有哪些具体的影响呢,首先说的是,加工设备刀具摆角误差,使用刀具半径误差以及中心距误差,加工中心两轴线交错角误差,以及刀柄的弯曲变形等等。由于分割器凸轮的工作曲面轮廓是较复杂的弧面凸轮曲线,对于设计及设备刀具加工的摆动角度要求非常高,由于它的形状复杂,加工制造难度大,目前加工控制设备的多轴发展,就是应对这类的复杂加工面,国外的加工技术较成熟,而我们国内也在努力迎头赶上。

   由于在高精度数控设备发展滞后的情况下,国内对弧面分度凸轮加工方面的研究起步较晚。而且多限于普通规则的弧面分度凸轮,曲面的复杂程度较小。高精度弧面分度凸轮的加工需要具有双回转坐标,且在空间位置有特定要求的数控设备来加工。所以,从国内加工弧面凸轮专用数控铣床的情况看,高精度弧面凸轮加工的专用数控机床发展仍需努力。

   凸轮分割器的弧面凸轮加工,通常采用高速铣削方法,多角度及空间走刀方式,以铣刀的侧刃精加工凸轮廓面;独特的加速凸轮曲线设计,加之高精度弧面凸轮的加工工艺,生成刀具轨迹,另外,从切削剪切变形和刀具离散化理论讲,高速铣削条件下铣削力和切削速度的是成正比的,这个我们可以通过切削变形系数来修正剪切角。

   以上就是东莞恒准分割器厂家分享的关于凸轮分割器的连接方式与弧面凸轮的加工工艺,了解更多的相关资讯,关注东莞恒准分割器官方网站!



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