浅析凸轮分割器中的凸轮特点与加工工艺

凸轮分割器的凸轮特点与加工

    凸轮分割器在选型时需要了解自动化非标机械设备的圆盘直径是多少，材质是什么以及需要加工的零部件单个的重量，再就是凸轮分割器工位数量和凸轮分割器动停角的大小等因素。只有知道以上的相关数据，才可以依据凸轮分割器选型计算公式来计算出输出扭力的大小，并且相应的计算出带动凸轮分割器的减速马达的马力值。这些数值都是必须要知道的，也是每个自动化设计必须知道的经验和窍门。 

    凸轮结构特点主要是：它能够间歇性的进行传动，在机械各行各业中之所以能得到如此广泛的应用，是因为分度器具有其独特的结构特点，包括传动、导向和控制等方面。当凸轮机构作为传动机构时，它可以实现各种复杂的运动。凸轮还具有以下优点：高速时平稳性好，重复精度高，体积小，刚性大，可靠性高，寿命长等与普通的凸轮机构所使用的凸轮一样，分割器凸轮常称为弧面凸轮，弧面凸轮是由实心钢圆柱体铣削形成的，当然，由于它表面是由无数条符合机械曲面传动的曲线组成，计算也是由3D和相关的软件来完成，基于此，它的铣销动作都是由智能加工中心来完成的，人工加工则很难达到使用的预想效果。

    分割器凸轮的设计一方面为了保证速度，同时也要保证一定的扭矩。凸轮是具有通孔的，可安装到输入力轴上，弧面凸轮的凹槽，可以用于凸轮与出力的滚针进行传动。它的主要机械特性则体现在凹槽的锥形壁上。分割器转塔上的滚针紧随凸轮在出力轴上以阵列式配置，基于凸轮结构的复杂性，其弧面与滚针间必须存在补偿的角度公差，而它的大小与曲率相关。

    弧面凸轮的表面形成肋壁，上下与左右的斜率，可以通过5轴CNC机床和车床的组合，对弧面凸轮进行了加工，也是我们所说的粗铣。粗铣加工完毕后，再将凸轮送热处理工序，进行高温渗碳，喷砂等工序，然后进行精加工，研磨和质量检验。

   作为主要的传动部件，凸轮既要保证耐损所能达到的硬度，又要具有传动中复杂机械结构的韧性，这样才能从根本上保证凸轮分割器的使用寿命。

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