浅析凸轮分割器的工位数调整注意事项

浅析凸轮分割器的工位数调整注意事项

    凸轮分割器的工作原理是,通过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承的分度盘无间隙垂直啮合，凸轮轮廓面的曲线段驱使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位，直线段使分度盘静止，并定位自锁。

    通常情况下，输入轴旋转一圈，输出轴便完成一动一停的一个分度过程，在一个分度过程中，输出轴有一个转位时间和停止时间之比叫动静比，动静比的大小与凸轮曲线段在整个凸轮圆周上所占的角度大小有关系，驱动角越大，比值越大，分割器运转越平稳;凸轮圆周上直线段所占的角度叫静止角，动程角与静止角之和为360°。

    凸轮分割器的工位数，工位数N与输出轴分度盘上装载的滚针轴承的数量有关系，通常情况下，分度盘上的滚针轴承数量与工位数相同。凸轮分割器的转动过程是否平稳,与分度盘的分度精度及凸轮曲线的加工精度及凸轮曲线表面粗糙度有关系，由于凸轮与分度盘之间的啮合是无间隙啮合，所以分度盘上的滚针轴承分度不均匀就会产生滚针轴承与凸轮曲线面之间有些可能产生间隙，有些可能产生压力过紧。在分割器工作过程中在惯性矩的作用下就会产生晃动。当凸轮曲线表面粗糙度太大时，滚针轴承在凸轮曲线表面上滚动时就会产生振动，同样转导到输出轴上及与之相配的工位盘上，会影响设备在生产过程中工件的成品率。

   凸轮分割器是一种专业性比较强的使用机械设备，这样的机械设备可以实现间歇运动的机构，对于使用的特点，主要就是具有分度精度高、定位时自锁、运转平稳、体积小、传递扭矩大、高速性能好、结构紧凑、噪音低、寿命长等显著特点。但是，要想让分割器有最好的使用的效果，光靠这些自身的使用的特点是不行的，要做好使用前的调整。

   一、轴间距离的调整的方法  对于一台比较正常的使用的凸轮分割器来说，一般会处于长时间进行使用的状态，对于分割器通过长时间的使用往往就会出现磨损，或者是在定位工作区出现了间隙的使用的状况，而这些状况的发生，对于分割器的分割精度就会受到影响，那么要想不会出现这样的使用状况，那么要通过轴间距离的调整消除此间隙。同步进行调整的方式还有就是输入轴两端的偏心套进行。

   二、输入、输出轴向位置的调整方法  对于这样的调整的方式，我们可通过调节凸轮两侧的锁紧螺母来进行，也有的操作者会通过输入轴两侧轴承压盖来调整凸轮分割器的轴向位置。而这里我们要介绍的一种调整的方式方法就是，我们还可以通过调节输出轴两端的轴承压盖对凸轮分割器的间隙大小进行调整，或者是通过调整后端的锁紧螺母调整分割轮的轴向位置。

   三、调整分割器要注意的事项， 在此我们要注意的事项就是，凸轮分割器出厂之前，已经有专业的认识经过精心调整，因此上，对于出厂使用的分割器不允许用户私自调整，以避免出现适得其反的使用的效果。如果确实需要进行调整最好与厂方联系。

   对于操作这样的凸轮分割器的人们一定要知道，影响分割器分割精度、寿命的主要的原因就在于调整。但是，我们还要知道，分割器出厂产品是已经调解好的使用效果。对于那些不适当的调整，反而会影响分割精度，从而缩短分割器的寿命。