高温渗碳研磨工艺的凸轮分割器铸就品牌赢得市场

高温渗碳研磨工艺的凸轮分割器铸就品牌赢得市场

    凸轮分割器是自动化传动设备中的主要部件，间歇的运动动作，会产生较强的机械惯性，对于凸轮材料及滚针的要求比较高，一方面凸轮材料要具有较强的耐磨性，同时凸轮内部需要具有韧性，能够达到使用标准，对凸轮材料表面进行高温渗碳涂层。那么什么是高温调质，渗碳，和淬火工艺呢？钢材料的调质:淬火加高温回火(500--650摄氏度),调质后的材料其综合性能好.市场上卖的调质钢材料即为在出厂时淬火加高温回火过了，选购此材料后不需要再做什么处理就可以满足一般的机加工要求，分割器凸轮采用的是淬火工艺。

    凸轮分割器的渗碳工艺：这是对金属材料表面处理的一种，采用渗碳凸轮材料的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,而中心部位仍保持原有成分. 相似的还有低温渗氮处理。

    材料的淬火，淬火为机械加工热处理中的一种，它的主要目的是为了提高工件的硬度。方法是将钢件加热到相变线(Ac1或Ac3)以上某一温度,保温足够长时间获得奥氏体,然后以大于马氏体的临界冷却速度冷却,获得马氏体(或下贝氏体)组织.

    凸轮分割器的凸轮渗碳工艺一方面保证了凸轮表面的耐磨强度，由于内部保持了原有材料的韧性，使得其整体的机械性能与间歇式的机械运动相适应，增加了分割器的使用稳定性及寿命。

     作为以生产和制造型的行业来说，产品质量是企业生存的根本，无论是世界的知名品牌，还是著名的百年老店，无一不是依靠高质量的产品，赢得市场的信赖，取得消费者良好的口碑，从而获得行业领域的市场份额，这一点对于自动化行业中的凸轮分割器厂家尤其适用，分割器的质量和寿命，决定了产品所能够为客户创造的价值，这也同样是产品自身价值的体现，用质量说话，用产品的质量赢得客户的满意，市场利润也会在一定的周期内得到体现，终归的结果会回归自然，回到用心做品质的开始。

    打铁还需自身硬，包括凸轮分割器行业厂家在内的所有企业，一生只做一件事说的是事物本身行为的执着度，但是，如果把它用在品质的坚持上，倒是比较恰当的比喻。只有这样才能赢得市场！

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