凸轮分割器的原理-如何选择合适的凸轮分割器？

凸轮分割器的原理-如何选择合适的分割器：

    凸轮分割器在自动化机械中是一种核心部件，分割器的旋转分度原理的使用在自动组装机械行业非常广泛，那么我们该如何选择合适的凸轮传动机构，对于发挥分割器本身较大化的机械性能，优化成本，利用凸轮分割器的稳定性及超长使用寿命等特点创造更大的价值呢？

   凸轮割器有两种主要的操作模式：

一种模式被称为“按需循环”。它的意思就是，凸轮的输入轴一次循环一圈，分割器的输出轴在分割的作用下输出一个位置。整个机械运作通常是通过使用凸轮轴传感器来检测凸轮轴位置和VFD来停止及起动电动机来实现。凸轮轴停留时间提供了一个宽大的范围，凸轮轴停止，而不影响输出的位置。

   为了达到循环分度的目的，PLC向VFD发出命令，将驱动电机加速到预设速度，凸轮旋转一周，对输出进行分度位置驱动，传感器向PLC发送就位信号，PLC向VFD发信号在凸轮停转位置时停止凸轮轴。系统将处于停留状态，不管多长时间，都必须完成每个系统需求的工作。停留时间可以从几分之一秒到几分钟或几小时，具体取决于应用。这种组合可以用驱动系统或其它辅助设施进行精确的定位。凸轮分割器也可以使用更加传统的“连续”模式运行，这也是在自动化生产中常用的模式，其中凸轮轴以恒定速度旋转，并且分割运动和停留时间仅由凸轮运动曲线控制。连续模式在其他设备中与凸轮轴定时机械同步时，或当分割器需要比电机停止和启动的循环速度更快的速度运行时非常有用。连续的分割器可以超过1000cpm的速度运行。但是这种类型的连续模式局限性就在于，无法加工需要快速分割运动，然后长时间停留的凸轮。
    分割器的内部结构比较复杂，主要是凸轮分割器内部的凸轮曲面体的结构，经过复杂的加工条件达到一定的分割角度，同时需要满足一定的分割精度。凸轮的精加工是手工无法达到的，特别是较大的精度达±0.002，甚至更高。

一、首先说的转位凸轮,转位凸轮固定在入力轴上,主要作用是在运作过程中切入凹槽同形实心体的表面，进行分割的动作。

    维度支撑肋，位于维度支撑肋的圆周上的部位叫做维形肋，在凸轮的凹槽之间，运作过程中与凸轮滚子作圆周线性接触。所谓的凸轮滚子便是转位凸轮的分割媒介，就是固定在出力转塔上，可以承受重负荷和高速转动的精密滚针轴承，凸轮滚子和转位凸轮完成直接的分割动作。
   二、再说一说出力转塔，附在出力轴上的承力部件，由转位凸轮通过带动径向嵌入其中的凸轮滚子进行传动的动作，出力转塔的准确度是保持凸轮分割器精度的关键因素。

给大家说一说构件中所涉及到的技术参数，间歇数（又叫停动数），就是出力轴在每旋转一周（360度）情况下的停动次数。当出力轴进行分割动作时，入力轴旋转的角度我们在专业上叫做驱动角（也叫做凸轮分度角），从旋转的状态上就可以看出，驱动的角度越大，那么分割的运动越平稳。在出力轴固定的情况下，入力轴旋转的角度，这角度和驱动角的总和为360度。除以上参数外，还有旋转数、静态扭矩和动态扭矩等术语，在凸轮分割器的技术理论中也被用到。
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