浅析口罩机分割器基本常识凸轮结构与凸轮分割器之间的关系

口罩机凸轮分割器中的凸轮结构与分割器之间的关系

    很多客户朋友，在自动化口罩机出现故障后会私自调整分割器。结果往往不得要领。没有相当的理论知识和实操经验，对于凸轮分割器这种空间凸轮机构，其不同的结构参数对空间凸轮与从动件滚子的啮合性能是不同的。也会影响到整个自动化设备的工作状况。针对空间凸轮凸轮影响啮合性能结构参数，下面恒准小编为大家讲解一下凸轮与分割器之间的关系：

     凸轮分割器中心距对啮合性能的影响 当中心距变大时，其啮合点处的压力角会相应减小，啮合性变差，在凸轮和滚子间的啮合处作用力（径向力和切向力）会相应的减小，弹性位移也减小，同时也会出现一定的横越冲击现象，从而使得凸轮机构在运转的过程中出现振动和转速的不稳定现象。中心距变大时啮合性能会变差，但是当中心距减小时啮合性能也会变差。中心距减小则微观啮合面的面积会进一步增大，同时径向力会增大。在凸轮和滚子间的摩擦系数不变情况下，由于径向力的增大从而使得凸轮与滚子之间的摩擦力大于滚子在啮合点处的切向力，因此可能出现不能转动的现象。只有使得凸轮与滚子适度从紧的中心距才能使凸轮机构具有较好的啮合特性。

     凸轮分割器结构的设计是，安装在输入轴上的凸轮，与固定在输出轴的分度盘上的滚针轴承啮合。以径向嵌入在分度盘圆周表面的滚针轴承，与凸轮相应的斜面作线性接触。当输入轴旋转时，凸轮按照给定的位移曲线转动，分度盘两组滚针轴承，骑在凸轮的直线上时，即在静态范围内，滚针轴承转动，但分度盘本身并不旋转。

    凸轮旋转到曲线位置时，通常由两个凸轮滚子接触转换为三个凸轮滚子接触，以便输出轴的旋转可均匀将力传递到输出轴。如果在凸轮表面和滚针轴承之间有不滑顺情况，则会损害分割器。通过旋转支撑输出轴的偏心套，和调整输入轴和输出轴之间的距离，可排除旋转不滑顺的现象。通过调整预负荷，来接近滚针轴承和凸轮的弹性区，从而加强分割器刚性。但是，当设计分度运动时，曲线的使用有必要尽量平稳。为此，应考虑材料的振动、噪音和刚性。也应考虑负荷和速度。

    在考虑了所有因素之后，一般采用强调速度、加速和跳动性能的曲线。加速、对于分割器精度和凸轮及滚针轴承的寿命有特别重要的影响。位移曲线表示输入轴位移（转动时间、转动角度）与输出轴位移之间的关系。

   非连续曲线：包括恒定速度曲线和恒定加速曲面。这些曲线并不是合乎需要的，因为速度和加速度不联系，导致较大的冲击。

   双静态对称曲线：包括圆形曲线和修正的不规则四边形曲线。就速度和加速而论，这些曲线连续，因此它们合乎需要。而且，如果输入轴的转动方向先为反向，也可获得相同的运动，双静态不对称曲面：包括不对称的圆形和不对称的不规则四边形曲线。这些曲线适合高速旋转，因为减速范围比加速范围长，以便控制减速范围内的震动数量。

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